一、突然停機(jī)故障處理

現(xiàn)象：助燃風(fēng)機(jī)因軸承損壞、電機(jī)燒損、停電等原因被迫停機(jī)，導(dǎo)致熱風(fēng)爐燒爐中斷，甚至高爐煤氣倒竄。
危害：未燃燒的煤氣進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)爐可能引發(fā)爆炸，危及人身和設(shè)備安全；同時影響高爐使用風(fēng)溫。
處理措施：

1. 立即切斷煤氣供應(yīng)：
   • 熱風(fēng)工迅速關(guān)閉燃燒爐的煤氣調(diào)節(jié)閥和燃燒閥（煤氣切斷閥）。若因停電停機(jī)，需手動關(guān)閉閥門。
   • 開啟燃燒爐的煙道閥，確保通風(fēng)。
2. 通知相關(guān)崗位：
   • 高爐值班工長通知噴煤熱風(fēng)爐停燒，避免煙氣倒灌。
   • 調(diào)整布袋管網(wǎng)壓力，防止系統(tǒng)壓力波動。
3. 安全檢查與恢復(fù)：
   • 打開助燃風(fēng)機(jī)房門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁明火，待煤氣檢測合格后進(jìn)入。
   • 10分鐘后檢查煙道抽力及煤氣含量，合格后將原燃燒的熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)入燜爐狀態(tài)。
   • 通知維修人員檢查停機(jī)原因，修復(fù)后重新啟動風(fēng)機(jī)。

二、振動異常故障處理

現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)振動值超標(biāo)，可能伴隨高頻成分或特定頻率振動。
原因：轉(zhuǎn)子不對中、軸承損壞、聯(lián)軸器故障、葉輪不平衡等。
處理措施：

1. 振動監(jiān)測與診斷：
   • 使用便攜式軸承故障診斷儀或動平衡測量系統(tǒng)，采集振動信號并分析頻譜。
   • 識別故障類型（如不平衡、不對中、軸承故障等）及嚴(yán)重程度。
2. 針對性維修：
   • 轉(zhuǎn)子不對中：調(diào)整聯(lián)軸器對中，使用激光軸對中系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測偏差，確保平行和角度偏差在允許范圍內(nèi)。
   • 軸承損壞：更換損壞的軸承，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。
   • 葉輪不平衡：對葉輪進(jìn)行動平衡校正，消除質(zhì)量偏心。
3. 試運(yùn)行與驗(yàn)證：
   • 維修后空負(fù)荷試機(jī)，監(jiān)測振動值是否恢復(fù)正常。
   • 逐步加載至滿負(fù)荷，確認(rèn)無異常后再投入生產(chǎn)。

三、溫度過高故障處理

現(xiàn)象：軸承溫度、電機(jī)溫度或排氣溫度超過報警值。
原因：潤滑不良、冷卻不足、超負(fù)荷運(yùn)行、軸承損壞等。
處理措施：

1. 緊急停機(jī)：
   • 若溫度持續(xù)上升且接近極限值，立即停機(jī)以防止設(shè)備損壞。
2. 檢查與清理：
   • 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
   • 清理冷卻器或散熱片上的灰塵，提高散熱效率。
3. 維修與更換：
   • 更換損壞的軸承或密封件，修復(fù)冷卻系統(tǒng)故障。
   • 若因超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致溫度過高，需調(diào)整負(fù)載或優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

四、預(yù)防性維護(hù)措施

為減少故障發(fā)生，需定期執(zhí)行以下維護(hù)任務(wù)：

1. 潤滑管理：
   • 嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢潤滑制度，定期更換潤滑油并清理油污。
2. 電氣系統(tǒng)檢查：
   • 組織電工每周檢查控制電路系統(tǒng)，確保接線牢固、無老化現(xiàn)象。
3. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：
   • 實(shí)時監(jiān)測助燃風(fēng)壓力、電流負(fù)荷等參數(shù)，防止超限運(yùn)行。
4. 備件管理：
   • 儲備常用備件（如軸承、聯(lián)軸器、密封件等），縮短維修時間。